Salut,
nous sommes un groupe d'amis de Madrid, qui aprés avoir beaucoup pensé, on a finalement décidé d'avoir notre f3k.
On voulait bien gouter du CNC pour avoir quelques experiences avec (on fait plutot du f3b, et les moules d'un f3b son chers! donc mieux avoir une prise de contact avant n'est ce pas ).
On a pris comme réference un Aspirin-ce choix n'est pas aléatoire, tout le monde l'aime bien, recherché un profil adapté, et hop, un peu de 3D sous Rhino, dizaines d'emails avec mr le fraiseur et 4 mois apres notre premier contact, les moules d'ailes sont chez nous







Il nous manque encore du travail, les moules doivent encore etre visités par mr papier a poncer nº 1000, 1200, 1500 et 2000 avant de connaitre a mr polish.
Puis on vas faire un master en résine pour copier les moules et avoir un moule chaque personne du projet (donc 5 moules en total).

Dans quelques semaines, je pense je vais avoir mon moule et peut-etre ma premier aile

Aie aie aie, je suis vraiement impatient et je ne peut rien faire.....

A+

Sympa le moule.
Vous avec les coordonnés du AH84?
Je vois qu'il n'y à que 4 pions de centrages, c’est suffisant dans un moule en
alu mais le LAB c’est plus souple, il vaudrais mieux en rajouter car ils
risquent de prendre du jeux ce qui pourrait poser problème au niveau du Bords d’attaque.



Le LAB est assez fragile
aussi attention de ne pas faire tomber un outil dedans car ça laisse une maque.



Pour poncer votre moule
je vous conseil de donner un coup de feutre indélébile au bords d’attaque pour voir
si vous commencez à le rogner. Pour bien respecter le BA vous pouvez enrouler
le papier de verre autour d’un tube en silicone, de sorte de le papier ne touche
pas le plan de joint.



Beau boulot.



Camille

Concernant le ponçage du moule, la méthode proposé à Bilip par François est astucieuse : le moule est usiné avec 2 mm de trop (en hauteur) du coup, tu peux "émousseré le BA et le BF lor du ponçage. Lorsque le long travail de ponçage est terminé, surfacage sur 2 mm et le tour est joué, vous avez de belles arrêtes !
Je suis certain de François a d'autres bonnes idées

2mm c'est énorme.
tu veux dire 0.2mm non?
A+
Camille

Non c'est bien 2 mm ..ou 3 mm cela ne change rien
c'est pour les pas doues du poncage
une fois le moule ok au niveau brillance, un petit surfaçage des 2 ou 3 mm en trop et hop c'est fini
encore merci François pour cette superbe idée ....

autre idée qui ne necessite pas de passer par une fraiseuse, laisser un petit carée 1x1 qu'on peut enlever à la lime, Photo de Joe Manor



Joli projet Chets

Effectivement autre bonne idée.

Alors il faut que l'on m'explique
comment on respecte un profile en enlevant les 2mm sur la surface du moule au
ponçage à la main???



Nous on donnait un léger coup
d’aérographe de couleur vive sur le lab. Puis on ponce les arêtes laissés par l’outil
de la CNC jusqu'à
ce que la couleur commence à disparaître des creux.



A+



Camille

Pour être tout à fait juste, c'est 1mm de matière que je laisse et je le reprend à la CNC.

Lorsque le polisseur est soigneux et qu'il connait un peu la matière, on peut se passer de cette procédure.
La solution de Joe Manor reprend le même principe avec la possibilité de reprendre la surépaisseur à la calle cette fois.

Pour info, lorsque je fais un master (positif), je fraise une rigole de 0.5mm de profondeur autour de la forme. Quand le moule est tiré, il suffit alors de reprendre le rebord à la calle et toutes les petites bulles dans le gelcoat qui se forment généralement sur les arête sont éliminées.

@+
Francois

Heu Francois as tu une photo ? je ne comprend pas trop

Il ne s'agit pas d'enlever 2mm sur l'empreinte de forme à mouler, mais sur la plan de joint, ce qui permet de garantir l'acuité du joint du BA et du BF

@Boris
Ok me voila rassuré.
C'est en effect une bonne astuce que de laisser un lèvre autours du plan de joint pour enlever les bules.
D'autant que quand on mastique ces bules, le mastique à tendance à partir avec le premier tirage.
A+
Camille

Fianlement on a trouver un peu de temps et on a pu travailler sur nos moules.
C'est juste avoir un peu de patience et tres rapidement les surfaces deviennent agréables; il nous faut encore les lustrer.
De plus, de ces moules on va faire en premiere étape un master pour que tout les composants du groupe de travail ait son propre moule, donc hier on a commencé a ajuster les moules, et là....... on a eu des problemes.
Les 2 demi moules inférieurs ont le bon angle a l'emplanture. Mais les demi moules supérieurs sont a 90º, donc on ne peut pas fermer les moules!
Je ne sais pas si c'est une erreur du mec qui a fait le 3D ou de l'usineur.... mais un erreur tres fatigant, car a du poncer les moules pour qu'ils ajustent correctement
C'etait pas difficile, mais c'etait lent! et en plus, mais c'est terminé, maintenant les moules ferment correctement et on commence a etre impatients pour faire notre premiere aile

On peut voir les ~3mm qui nous fallait enlever



Notre méthode "high tech", avec attention, a donné un résultat parfait


Pour proteger nos bords d'attaque et fuite lors du ponçage, on emploie du scotch

Les moules sont déjà poncés et polis, mais on n'arrive pas a les faire briller...
On a essayé avec 2 types de polish differents mais aucun des 2 semble faire son travail. Demain on va essayer avec un troisieme produit, pour voir si on a plus de chance.
le dernier papier de verre utilisé etait du 2000, puis de polish abrasif et finalement du polish fin (c'est notre procedé standard qui marche bien sur les moules ou las masters)... est-ce que quelqu'un a quelqu'idée?
A+,
Iñigo

Bref, juste apres un petite pause de seulement 9 mois, on a repris avec grand entousiasme ce truc. On a preparé une surface pour donner le bon diedre, puis on a utilisé des supports en bois visés aux moules pour empecher qu'ils bougent.



En jouillet on a fait un premier master, mais il c'est loupé (il c'est reviré :x de tous les cotés) et il a fini a la poubelle.

Puis pendant novembre, on a repris les efforts pour en sortir un master, et cette fois avec succès! :D

Rien de nouveau dans nos photos, me je les montre puisque j'ais pris l'effort de les faire 8)

On commence par le gel coat



On a terminé avec la premiere couche de gelcoat, les pions de centrage sont en place.



On attends le gel time du gelcoat, c'est plustôt long en hivers! :|
Et c'est le tour de la 2eme couche de gel coat; cette fois c'est de la résine, poudre d'aluminium, microballons, cabosil et cotton flock....



Puis on ajoute une couche de poils de fibre de verre de 10mm environ



Et c'est prêt pour recevoir une couche de "laminating ceramik" de R-G.



Et à peu près 2 heures après c'et fini :)



On a laissé bien polimeriser le gel coat et 2 jours après, on a ouvert avec grands espoirs. Tout est OK :D


prêt a récevoir un peux de papier a poncer pour effacer ler petites marques de fraisage, puis un peut de polish, et pour terminer, 6 couches de démoulant (on utilise du Frekote 770).

I.